常熟饰（603035）2023年半年度董事会经营评述内容如下：
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
（一）公司所处行业 公司所处行业为饰件行业。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），内饰件行业处在“C3725零部件及配件制造”行业的子行业位置。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司归属于“C36制造业”下的零部件及配件制造业，具体细分为饰件行业。 （二）报告期内行业情况 根据中协发布的最新数据显示，今年1-6月，国内产销分别完成1324.8万辆和1323.9万辆，同比分别增长9.3%和9.8%。上半年的市场可以用“波澜壮阔”来形容。过早的春节、3月“史无前例”的价格战、上海展的新井喷、国六a转国六b、“618”购物节等活动，最终形成了6月中下旬市持续火爆。叠加去年同期销量基数较低，多项政策及促销等多重利好因素的共同推动下，上半年我国市零售呈现逐月环比持续上涨的良好态势。 乘联会数据显示，今年1-6月，我国乘用市场累计零售销量为952.4万辆，同比增长2.7%。其中，自主品牌销量为598.6万辆，同比增长22.4%，市场份额占比达到53.1%。“这是自主品牌首次实现半年度市场份额超50%。”全国乘用市场信息联席会秘书长崔东树认为，这主要得益于自主企采取了国内、国外市场并行发展的策略，并在新能源和出口市场方面获得了明显增量。 另外，2023年上半年，插混型的快速增长是整个新能源市场的亮点一，其增速也远超纯电动。中协数据显示，2023年上半年，纯电动累计销量为271.9万辆，同比增长31.9%，而插混型累计销量为102.5万辆，同比增长91.1%，增速约是纯电型的3倍。 展望下半年，中协方面分析称宏观经济的温和回暖逐渐向市场传导，新能源和出口的良好表现有效拉动了市场增长，且伴随政策效应持续显现，市场消费潜力将被进一步释放，有助于推动行业全年实现稳定增长。 （三）公司主营业务 公司的主营业务是从事研发、生产和销售内饰件总成产品，作为国内内饰件行业主要供应商一,可为客户提供“从项目工程开发和设计，到模检具设计和制造、设备自动化解决方案、产品试验和验证以及成本优化方案”的一体化服务。公司主要产品包括门内护板总成、仪表板总成、副仪表板总成、立柱总成、行李箱总成、衣帽架总成、塑料尾门、地毯以及模检具、设备自动化设计制造等，主要客户包括一大众、北京奔驰、华晨宝马、奇瑞捷豹路虎、上通用、奇瑞、一红旗、长城（601633）、北越野、吉利等知名整厂。在快速发展的新能源领域，公司也已切入了奔驰EQB、宝马EV、大众MEB、比亚迪（002594）、特斯拉、理想、小鹏、蔚来、集度、哪吒、零跑、ARCFOX、华人运通、奇瑞新能源、英国捷豹路虎、北美ZOOX等。 公司拥有十五个生产基地：常熟、长春、沈阳、北京、芜湖、成都、佛山、天津、余姚、上饶、宜宾、大连、合肥、肇庆、安庆。公司核心产品“CAIP牌轿门内护板”、“CAIP牌轿天窗板”获江苏省名牌产品称号，公司先后被授予：江苏省重点培育发展企业、江苏省饰件工程技术研究中心、江苏省科技型中小企业、国级重合同守信用企业、国火炬计划重点高新技术企业、国级绿色工厂、两化融合管理体系贯标单位、江苏省智能示范间等荣誉。 （四）公司经营模式 公司的经营模式具体为研发、采购、生产、销售、售后服务五个环节。 1、研发模式 公司拥有全球化协同设计+模具+自动化的复合型人才，组建具有国际化视野的优秀技术团队，以造型、工程设计、项目开发、试验、模检具、自动化开发为一体的自主研发模式，具备面向未来智能化、电子化、模块一体化、环保绿色、轻量化、碳中和的智能化内饰座舱开发能力，为主机厂提供全球化的设计、开发服务，并以不断开拓创新为主机厂提供更优质、更具竞争力的产品及服务为已任。 公司的研发模式采用了同步开发，这需要从概念设计到零件交付的并行和集成开发，确保使用最精简和最环保的选项，缩短工具的开发时间并最终提高零件质量。公司严格按照国际标准进行设计、测试和验证，并根据OEM要求定制。公司具备2D、3D产品分析设计能力，使用Catia、UG等3D设计软件进行结构设计和GD&T工程制图；根据客户对产品性能的要求，进行参数化设计，软件用于DMU空间仿真标定。同时在设计过程中，CAE仿真对产品的数字模型进行结构、模态、耐久性和碰撞性能，愿景是最终可以使用CAE签名替代许多物理测试。Moldflow分析和计算在DFM设计过程的早期使用，能确保产品满足尺寸性能和制造过程，缩短工具设计时间，减少调整循环。 在同步开发模式下，公司严格按照计划配合整开发进度，第一时间推出相应的设计和产品。为响应客户进一步的设计要求，公司可根据型在中国市场的市场定位和成本控制要求，设计基于不同材料优化组合和高效经济生产工艺的内饰系统产品，达到最佳性价比，为OEM节省成本并提高生产效率。 随着公司天津蔚春技术国级研发、测试中心的落成及德国WAY的加入和北航校企合作的开展，公司将紧跟内饰的发展趋势，及时了解国内外市场对整内饰的设计需求，依托各方团队的源、技术等互补优势，打造高品质内饰部件系统，提升公司核心竞争力。 2、采购模式 公司及子公司生产所需的原材料、零配件采购由采购部统一进行管理。目前，公司已建立完善的原辅材料采购体系，包括合格供应商的选择、日常采购控制以及供应商的监督考核等，采购部门根据生产部门的月度生产计划制定采购计划予以具体实施。 公司的采购模式可分为指定采购和自行采购：公司部分原材料系向下游客户指定的供应商采购，对于部分材料倾向于选择外方股东的原材料供应商进行合作。自行采购模式下，采购部根据客户需求、产品规划、技术标准等目标寻找潜在供应商，由采购部、质保部、技术中心联合对潜在供应商进行评估，综合考察其研发设计能力、产品质量、性价比等，评估通过后该供应商进入公司的合格供应商名单。 3、生产模式 公司实行以“八化”为导向的管理战略，持续夯实财务核算精细化、人力源制度化、生产物流数字化、商务信息多元化、质量标准化、采购成本化、设备自动化、项目一体化等措施，提升公司从人财物，到采购环节、生产环节、销售环节、售后服务各环节的精益求精。 公司按照“以销定产”的模式组织生产，即根据客户订单的要求，按照其产品规格、数量和供货时间制定生产计划，由间组织生产。公司也会根据最高日产量、客户临时需求、运输风险等因素对产成品保持一定的安全库存量，确保供货的连续性以及应对突发状况。客户按照在管理平台系统中发布的订单计划来提货或由公司将相应产品准时送达客户。 质量管理部门建立了严格的质量管理系统，负责产品检验和状态标识及可追溯性控制，防止不良品的流出。设备管理部门负责设备运行管理与维护，通过保障设备工装的防护措施，做到安全生产，精益生产。公司利用“八化”管理体系无缝衔接各个环节的工作流程，对质量成本、采购成本、呆滞品等实施有效管控。 4、销售模式 公司销售主要以南北两部+德国北美+总部配合，由四大板块协调管辖各个生产基地的高效模式，对主机厂的区域板块、公司总部双向联动服务机制，实现销售服务的快速沟通、及时响应。公司客户部负责市场开发工作，主要完成新项目的报价及获取、新市场开发、内外的项目协调、与客户进行商务事宜的沟通与确认等工作。 公司生产的内饰件产品为整厂配套或向一级供应商供货，产品销售采用直销模式。整厂在新型开发阶段，会向其供应商名单中的潜在供应商发布询价信息，通过多轮的技术交流及价格谈判，最后以价格、开发能力等因素的综合考虑，选择相对有优势的供应商为其提供产品和服务。为缩短产品交付周期、加快客户响应速度、降低物流成本，公司实施贴近化服务，在全国主要整生产区域完成了布局规划。 5、售后服务 在售后服务环节，公司按照国和行业的有关规定，确定产品售后服务标准。公司有专门的售后服务部门和售后服务人员，同时配备了在线服务人员，提供24小时在线售后服务，及时响应客户的各项需求、解决出现的产品售后问题。二、经营情况的讨论与分析
三、风险因素
1、市场前景受制于行业发展现状的风险 公司产品主要为零部件，其生产和销售受乘用行业的周期性波动影响较大。行业与宏观经济关联度较高，全球经济和国内宏观经济的周期性波动都将对我国生产和消费带来影响。乘用市场遇到了严峻的挑战，尽管公司的客户主要为知名整厂，有着较好的市场口碑和较大的经营规模，但其经营状况受到宏观经济不利影响，整厂面临新一轮优胜劣汰、整合的风险，同时，原材料上涨、人工成本上涨等各种因素，企业或会面临净利持续下滑的风险。 应对措施：公司将密切关注国行业政策及行业发展动态，追求精益求精的管理效率，加快技术创新开发，提升座舱体系附加值，进一步加快海外市场，特别全球高端品牌客户市场的开拓。同时，公司将积极发挥集团集中采购优势，利用好天津常青自动化团队持续提升集团的自动化水平，提高生产效率，降低一线人力源成本，进一步实现提质增效。 2、投收益金额较大以及波动的风险 公司投收益主要来自于参股公司长春派格（公司持股49.999%）、一富晟（公司持股30%）、常熟安通林（公司持股40%）和长春安通林（公司持股40%）。如果上述参股公司的经营业绩出现不利变化，将直接导致公司投收益的波动，进而影响公司的经营业绩。 应对措施：公司将整合多方源，提升国际化管理及研发能力，持续为全球中高端品牌客户提供全面、优质的服务，敢于创新，勇于开拓，进一步巩固和提升公司的市场份额。 3、面临国际化的管理团队、研发技术团队短缺，双方团队文化理念差异的不同 整厂海外平台研发、全球采购、国内生产的趋势，对供应商国际化经营能力、全球配套供货能力等提出新的要求，公司经过积累和沉淀，可独立参与海外全球化供应商的招标，随着德国WAY研发中心的加入，为今后拓展优质海外客户奠定了坚实的基础。但对公司而言，也面临着国际化的管理团队、研发技术团队总数短缺，及新团队加入后双方文化理念差异带来的快速融合问题。 应对措施：公司在控股德国WAY研发中心的基础上，推进提升技术研发团队国际化的发展步伐，进一步整合双方源及文化沟通，加快发展转型升级和自主研发体系，培育海外市场新业务的增长。四、报告期内核心竞争力分析
1992年公司以捷达门板进入一大众供应商体系为起点，伴随着中国行业的发展，始终致力于成为能给整企业提供最有价值产品的核心供应商。公司秉持初心，在技术上力求精益求精，在管理上不断优化提升，勇于创新，敢于挑战，紧盯行业龙头持续创新，紧跟行业动态加快研发。 （一）客户源优势 公司与德国派格、西班牙安通林、奥地利格瑞纳、加拿大麦格纳等合作设立联营公司，参股一富晟30%。在中外双方的“技术+市场+管理”优势互补的合作模式下，公司及合平台先后培育了一大众（含大众MEB系列）、一奥迪、北京奔驰、华晨宝马、特斯拉、沃尔沃、奇瑞捷豹路虎、一红旗、长城、上通用、广、奇瑞、吉利、蔚来、理想、小鹏、集度、零跑、哪吒、广新能源等宝贵的客户源，获得了华为智能解决方案优秀合作伙伴、一大众风雨同舟合作伙伴奖、一大众十佳供应商、奇瑞捷豹路虎优秀供应商、北京奔驰优秀供应商、奇瑞优秀合作伙伴奖、小鹏合作协同奖与品质保障奖、通用优秀绿色供应商奖、吉利产能提升奖、一大众最佳国产化奖、一轿研发协作奖及中国工业协会“中国零部件内饰行业龙头企业”、中国复合材料协会“复合材料技术创新奖”、第五届中国零部件年度贡献奖“装备及制造工艺优秀奖”等称号。 公司的主要客户均为产销量大、型齐全、品牌卓越的主机厂，在行业中处于优势地位，得益于长期的合作关系，公司与主机厂的合作关系趋于稳定和紧密。凭借稳定的客户源和较强的产品开发能力，公司在业内获得了较好的口碑及声誉；而合平台则使公司在市场开拓以及新项目获取方面的能力相比竞争者具有显著的优势。 （二）战略布局优势 公司已完善布局了四个板块、十五个基地的总框架，实现对主机厂的区域板块、公司总部双向联动服务机制，及时响应、快速沟通和准时供货，也得到了客户的一致认可，为公司积累了宝贵的客户源及良好的市场声誉。 迄今为止，公司已拥有常熟、长春、沈阳、北京、天津、芜湖、成都、佛山、余姚、上饶、宜宾、大连、合肥、肇庆、安庆十五个生产基地。实现：1）近距服务，可以实现对主机厂的近距离准时化供货与服务，以满足主机厂对采购周期及采购成本的要求；2）快速反应，公司派驻工作人员到主机厂的生产线上提供现场的即时服务，并将主机厂的要求及时、准确地反馈到生产基地，快速地实现产品工艺技术的调整和服务的提升；3）及时沟通，可以方便了解主机厂的最新需求和新开发情况，听取主机厂对公司产品、服务的反馈意见，积极进行整改，实现与主机厂的协同发展。 （三）自主创新优势 同步开发模式在国际上已成为饰件行业的主流研发模式，主机厂为了适应消费者需求的变化，将内饰的开发任务转移给饰件供应商，而同步开发对企业的技术团队、研发能力都提出了更严苛的要求，能做到与中高端主机厂进行同步开发的核心零部件企业并不多。 技术创新是公司的核心竞争力，公司拥有国际化的研发设计团队，公司及控股子公司持续加大科技创新力度,已拥有发明专利18项，实用新型专利357项，外观设计专利8项,软件著作权27项。公司与主流主机厂都保持了良好的合作，参与了奥迪仪表板项目、理想ONE门板项目、北新能源Arcfox门板仪表板项目、一大众多款型门板的内饰件B面结构同步开发设计工作，拥有丰富的设计经验。同时，参股公司长春派格还参与奥迪门板的大部分项目。 公司具有2D和3D的产品分析设计能力，运用Catia、UG等3D设计软件进行结构设计及GD&T工程图纸的绘制；根据客户对于产品性能的标准要求，进行参数化设计，运用软件进行DMU空间仿真校验；同时在设计过程中，运用CAE仿真软件，对产品数模进行结构刚性、耐久分析及碰撞等性能和可靠性分析；采用模流（MoldFlow）分析计算，保证产品满足尺寸性能、制造工艺的相关要求，为客户提供高质量的产品。 随着公司在天津建设的国级研发、测试中心的落成及德国WAY集团的加入，公司对标2025发展目标，为客户提供“从项目工程开发和设计，到模检具设计和制造、设备自动化解决方案、试验和验证以及成本优化方案”的一体化服务，未来将持续培养全球化设计+模具+自动化的复合型人才梯队，深入了解国内外市场需求动态，加快创新研发。 （四）成本控制优势 公司为客户提供“从项目工程开发和设计，到模检具设计和制造、设备自动化解决方案、试验和验证以及成本优化方案”的一体化服务，实现了客户产品从门板、主副仪表板、立柱、地毯、衣帽架、行李箱、出风口等软硬饰的模块化、集成化供应方案，实现客户更低成本、更高效率的需求，建立供需双方合作共赢新模式。 公司拥有柔性生产线、自动包边机、高位料架、物流悬挂链、AGV智能小等设备，同时，随着SAP、MES等数字化系统的优化，人员成本进一步精简，生产效益及产品质量进一步提升，产品稳定性和工艺进一步完善。 公司的精密设备及自动化程度在业内居于前列。主要的设备从德国、意大利等国进口，目前已拥有双色搪塑成型机、表皮成型机、各类注塑设备（包括2,700吨的德国原装进口注塑设备）、激光铣切焊接设备、德玛吉大型精加工设备、OPS大型高速电火花机床、深孔钻等设备及进口刀具管理系统和零点定位系统，实现了模具零件的快速装卸，提供量身定制的自动化装备解决方案。 公司生产工艺齐全，涵盖了门内护板、主副仪表板、立柱、侧围、衣帽架等多个内饰产品的生产工艺。公司成熟的内饰件生产工艺能满足各类产品的开发制造，工艺包括各种注塑、双色搪塑、表皮成型、发泡成型、塑料尾门、激光铣切、真空成型、高频及摩擦焊接等。 （五）内部管理优势 公司坚持建立和完善现代化管理体系，健全信息管理系统建设，在持续完善SAP系统的基础上，逐步引入MES系统、悬挂链和立体库结合AGV小等，实现智能化出入库和空间综合利用，加快自主研发全自动生产线、柔性超声波焊接设备及自动包边设备等，实现了从原材料到成品的无人化生产，进一步优化工时节拍，工厂的生产效率和产品品质持续优化。 持续提升公司的“常熟饰制造系统”(CAPS)、5S管理体系及“八化”管理水平，从项目成本控制、生产、库存、呆滞品、销售、现金流管理等多维度实施提质增效，塑造一流的企业管理团队，为客户提供更好的产品和更优的服务，努力成为国际一流的内饰件核心供应商。 坚持人才队伍建设为根本，持续加深与北航等高校的合作，加快人才培育以及科技成果转换，将产、学、研有机地结合为一体。推进研发中心的国际化团队建设，加大核心技术骨干走出去、请进来的步伐，以理念创新带动技术创新，推动公司高层次设计+模具+自动化的复合型人才梯队的培养，全力提升公司核心竞争力，为全球中高端整厂提供一流的设计和开发。同时贯彻个人收入与效益挂钩的原则，持续优化公司薪酬考核体系，形成了公平、争先的竞争机制、评价机制、监督机制和激励机制，激发了团队的凝聚力和向心力。
